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  小型挖掘机作为工程机械的重要设备之一,在土石方挖掘、装载方面应用非常广泛。小型挖掘机不仅要在工作性能及内在质量上过硬,外观质量也极其重要,良好的外观能给人带来视觉的冲击效应。小型挖掘机工作环境恶劣,对其外观损坏比较严重,容易导致漆膜出现涂层脱落、起泡、裂纹、锈蚀等现象,这样对小型挖掘机内外表面涂装防腐处理工艺提出了更高要求。涂装防腐是制取非金属涂层的一种表面处理工艺,其流程主要为前处理、喷涂、流平、干燥或固化。漆膜应该具备耐腐蚀、耐冲击、耐汽油性、漆膜吸附能力强、防水、方便清理和清洗等特性。

小型挖掘机的涂装工艺

  小型挖掘机结构件体积比较大,表面有氧化皮、锈蚀等缺陷,还存有附着物,其工艺流程比较繁杂,所用设备比较大,通常采用涂装流水线作业。涂装流水线包括抛丸室、喷漆室、流平室、烘干室等,其涂装工艺流程依次为:前处理工序(清理、脱脂、抛丸、弹丸清理)、涂底漆、烘干、刮腻子、干燥打磨、清理粉尘、涂面漆、流平和烘干。清理工序主要清理工件表面附着物。脱脂的目的是清理工件表面油污,以防污染物污染丸料,同时避免被污染的丸料污染其他工件。抛丸是高速弹丸冲击结构件,抛丸机器采用多角度布局,抛射出高速密集弹丸束,达到除锈和清理氧化皮的目的。由于金属表面抛丸处理后,处于一种活性状态,极易与空气中水分起化学反应,很快会生锈,因此底材抛丸除锈4h内必须涂配套底漆。抛丸后需清理弹丸及浮尘。底漆干燥后,刮腻子找平涂装表面,待腻子干燥后,才能打磨处理刮腻子部位,清理打磨后的灰尘和颗粒。流平工序在烘干工序之前,工件表面喷漆后,工件表面上漆滴摊平,溶剂得到充分挥发,从而保证了漆膜的平整度和光泽度,同时也阻止烘干时漆膜上出现针孔。烘干处理工序采用热风装置循环对流,缩短涂膜固化时间,达到漆膜烘烤均匀、机械性能稳定的目的。

  小型挖掘机主机厂家目前已经广泛采用面漆化装配,一般不需要整机重新喷涂(除特殊要求以外),当前整机涂装主要是处理磕碰、色差、刮擦等装配过程产生的外观质量的问题。整机涂装工艺流程依次为:前处理工序(清除油脂及污染物、烘干、打磨、刮补腻子、打磨、清除打磨浮尘、屏蔽不需要喷涂的部件)、涂补底漆、涂补面漆、整机干燥。整机应在涂装完毕24h以后入库,才能保证涂膜干燥质量。

小型挖掘机的涂装工艺

  整机涂装前必须用金属清洗剂彻底洗净整机表面油污、脏污,擦净涂膜表面。装配过程中的涂膜碰伤处,须仔细铲除直至周围牢固,并修铲成一定坡度,多次重复填补。被涂零部件表面去锈后,无法进行磷化处理时,需涂磷化底漆,防止金属生锈。涂过磷化底漆的金属件,应按工艺规程及时涂覆一层底漆。打磨后外露的金属或装配过程中被损坏的底涂层,应补涂同类型底漆,再经过打磨、补腻子、打磨、喷面漆等处理工序。
  目前小型挖掘机喷涂普遍采用2种途径:空气喷涂和电泳涂装。空气喷涂是靠压缩空气气流使涂料均匀雾化,喷涂到所需涂装表面上,雾化效果好。电泳涂装体现电沉积物质的导电性,利用外加电场使悬浮于电泳液中的微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面。
  涂装时腻子打磨室、喷漆室、流平室等涂装环境一定要保持清洁干净,不能有灰尘、粉尘,室内需要有良好的排风设备,能将喷漆作业时产生的漆雾、有机废气定向排走。涂装环境能满足涂装作业对温度、湿度、光照度及空气洁净度等要求。

  喷漆过程中,对喷漆效果影响较大的环境因素为温度、湿度和空气洁净度。温度一般控制在10~30℃(控制在20~28℃之间为最佳),相对湿度应≤85%(理想涂装湿度一般控制在50%~75%之间),风速控制在0.5~1m/s,光照大于300Lux,室内清洁度≥105,若是过热或过冷或者刚下过雨雪等情况,会造成温湿度改变,必须对温湿度加以控制,否则会对喷漆效果产生不良影响。

小型挖掘机的涂装工艺

  小型挖掘机涂装质量与前处理(涂装预处理)、涂装环境、干燥温度、干燥时间、喷涂操作要领及油漆自身原因等因素息息相关、环环相扣。每道工序都必须严格控制好,同时操作者的责任心、技能至关重要,应严格管控,以避免出现涂装返工现象,导致人工、材料、能源不必要的浪费。


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